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RQA-Win Software

MeasurementScreen_inductiveCurve, Rotor Quality Analyzer, RQAAlle Rotorprügeräte werden mit unserer Software RQA-Win für Windows® ausgeliefert.

  • Bedienerfreundliche menügesteuerte Anwendersoftware für die automatische Gut/Schlecht Beurteilung der Rotoren nach anwenderspezifischen Toleranzgrenzen.
  • Automatisches Setup durch Auswahl der entsprechenden Parameter Datei eines Rotortyps (Referenzrotor) mit Informationsdatei zur mechanischen Einstellung der Testzelle.
  • Automatische Lernfunktion zur Erstellung von Parameter Dateien für neue Rotortypen.
  • Automatische Fehlerklassifikation nach verschiedenen Fehlerarten.
  • Integrierte Zähler für Anzahl geprüfter Rotoren, Anzahl ausgeschiedener Rotoren und Anzahl aufgetretener Fehler nach Fehlertyp.
  • Integrierte Statistiksoftware für die detaillierte Analyse der Rotorqualität und des Fertigungsprozesses nach statistische Kennzahlen.
  • Visualisierung von Messwertverteilung, Histogrammen und zeitlich Auftreten der Messwerte für alle Bewertungsparameter.
  • Interaktive Parameteroptimierung mit Berechnung von Cp, Cpk .
  • Zoom Funktion für Schlechtteile mit automatischer Speicherung der Induktivdaten zur detaillierten Analyse des Fehlermechanismus.

RQA 300/ITS-3

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Rotor Quality Analyzer

Der RQA 300/ITS-3 Rotor Quality Analyzer ist ein sehr flexibles Prüfsystem für die Induktivmessung von Rotoren für Labor, Fertigung und Reparatur.
Dieses einzigartige Desktop Prüfsystem wurde speziell zur Prüfung von mittleren und größeren Rotoren entwickelt und basiert auf neuesten Erkenntnissen der Prüftechnologie aus vielen Applikationen in Fertigungslinien von führenden Herstellern.

Merkmale:

  • Erprobtes Prüfverfahren für gegossene Rotoren.
  • Automatische Prüfung und Bewertung nach vorprogrammierten Grenzwerten.
  • Zur Prüfung von unterschiedlichen Rotoren ohne spezielle Spannwerkzeuge.
  • Für Rotoren mit oder ohne Welle geeignet, dadurch Vermeidung von zusätzlichen Kosten bei Ausschussrotoren.
  • Einfache Umrüstung für unterschiedliche Rotoren.
  • Einfache Beladung durch einstellbare Rotorführungen.
  • Zykluszeit pro Rotor ca. 6 Sek. ermöglicht 100% Prüfung von Produktions-Chargen.
  • Unbegrenzte Speichermöglichkeit von Master Parameter Dateien für verschiedene Rotortypen.
  • Anbindungsmöglichkeit an Netzwerk für Datensicherung und Statistik.
  • RQA-Win Software für Windows® mit umfangreichen Funktionen für Statistik und Analyse.

Erkennbare Rotorprobleme:

  • Fehlende oder gebrochene Stäbe.
  • Kalt verlötete oder fehlende Verbindung zu den Endringen.
  • Porositität in Stäben oder Endringen durch fehlerhaften Einspritzprozess oder mangelhafte Gussqualität und/oder gasförmige Einschlüsse.
  • Ungenügende Oxidation zwischen Aluminiumkäfig und Eisenpaket (bekannt als “Verlöten” – soldering).
  • Abweichungen des Stabwinkels (skew).
  • Kurzschluss zwischen zwei oder mehreren Stäben(fining).
  • Exzentrizitätsprobleme.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

RQA 125/SATS-2

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Rotor Quality Analyzer

Der RQA 125/SATS-2 Rotor Quality Analyzer ist zur Prüfung von Rotoren im Labor oder in der Fertigung konzipiert. Er ist für Induktivmessung und Widerstandsmessung von Rotoren bis max. 125 mm Durchmesser und max. 150 mm Pakethöhe einsetzbar.

Merkmale:

  • Erprobte Prüfverfahren für gegossene Rotoren, von führenden Herstellern standardisiert.
  • Automatische Prüfung und Bewertung nach vorprogrammierten Grenzwerten.
  • Modulares Aufnahmesystem aufrüstbar für Rotoren mit oder ohne Welle.
  • Einfache Umrüstung für unterschiedliche Rotoren.
  • Zykluszeit pro Rotor ca. 6 Sek. ermöglicht 100% Prüfung von Produktions-Chargen.
  • Unbegrenzte Speichermöglichkeit von Master Parameter Dateien für verschiedene Rotortypen.
  • Anbindungsmöglichkeit an Netzwerk für Datensicherung und Statistik.
  • RQA-Win Software für Windows® mit umfangreichen Funktionen für Statistik und Analyse.

Erkennbare Rotorprobleme:

  • Fehlende oder gebrochene Stäbe.
  • Kalt verlötete oder fehlende Verbindung zu den Endringen.
  • Porositität in Stäben oder Endringen durch fehlerhaften Einspritzprozess oder mangelhafte Gussqualität und/oder gasförmige Einschlüsse.
  • Ungenügende Oxidation zwischen Aluminiumkäfig und Eisenpaket (bekannt als “Verlöten” – soldering).
  • Abweichungen des Stabwinkels (skew).
  • Kurzschluss zwischen zwei oder mehreren Stäben(fining).
  • Exzentrizitätsprobleme.
  • Mangelhafte Materialkonsistenz des Aluminiumgusses.
  • Mangelhafte Materialkonsistenz des Eisenpaketes.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte.

Willkommen

Deltatronic – Experts in testing rotors

DELTATRONIC Technology hat sich auf den Sektor Prüf- und Messtechnik im Bereich von Elektromotoren und Energieversorgung spezialisiert.
Know-how und Technologie wurden in enger Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen entwickelt und ständig optimiert.
Inzwischen verlassen sich Anwender weltweit auf Prüftechnik von DELTATRONIC.
Ölprüfgeräte von DELTATRONIC werden weltweit für Inbetriebnahme und Wartung an ölisolierten elektrischen Anlagen wie Transformatoren und Leistungsschaltern gerne eingesetzt.

Unsere Stärke ist unsere Erfahrung

Im Bereich der Qualitätssicherung von gegossenen Rotoren für Käfigläufer
ist DELTATRONIC seit Jahren weltweit führender Anbieter.
Die Technologie wurde bereits von mehreren Großkonzernen standardisiert.